Actualitate
Care sunt principalele avantaje care conving clienții să aleagă casele pe structură de lemn

Probabil unul dintre cele mai comune visuri este propria casă ”pe pământ”, eventual cu o grădină generoasă cât mai verde și mai liniștită. Un astfel de vis este însă o investiție importantă ca valoare și durată, ceea ce face ca beneficiarul să fie mult mai atent la avantajele diferitelor sisteme de construcție. Casele pe structură de lemn sunt de ani buni pe trend ascendent, fiind alese datorită avantajelor pentru proprietari, atât în timpul construcției, cât și în cel al exploatării. Și din punct de vedere arhitectural este un mod de a construi foarte ofertant, constructorii cu experiență având pe site proiecte case din lemn la cheie diverse și interesante.
Construire mai rapidă și șantier mai curat
Avantajele din timpul construcției înseamnă timp mai scurt în care este ridicată casa și șantier mult mai curat. Sistemul de construire, cu cadre mari din lemn, face ca pereții să fie ridicați mult mai repede decât cei din materiale clasice și fără timp de așteptare pentru întărirea și uscarea materialelor. Timpul se reduce și mai mult dacă constructorul are posibilitatea să facă o parte dintre elementele de construcție în fabrica proprie. Echipamentele moderne permit un grad mare de prefabricare și o precizie înaltă a prelucrărilor. În șantier pereții și planșeele gata făcute sunt montate cu mare exactitate, rezultând în timp scurt o casă bine închegată.
Lipsa materialelor umede – beton, ciment, mortar – are ca efect secundar un șantier mult mai curat, fără cofraje sau resturi de material întărit. Prefabricarea contribuie la lipsa resturilor și deșeurilor din șantier. Pereții și planșeele sunt realizați foarte exact, conform proiectului, astfel încât nu se fac ajustări pe șantier. Lucrările în urma cărora rămân resturi sunt puține și mare parte din deșeuri sunt recuperabile.
Fundație mai ieftină, spațiu util mai mare și rezistență la cutremur
Nu întâmplător au fost puse aceste avantaje împreună. Toate decurg din folosirea lemnului pentru structura de rezistență. Lemnul este un material de 3-4 ori mai ușor decât materialele obișnuite de construcție (beton, cărămidă), oferind însă aceeași rezistență. Casa rezultată va fi mult mai ușoară și va avea nevoie de o fundație mai simplă și mai ieftină.
Pereții pe structură de lemn vor ajunge la rezistența cerută de proiect la o grosime mai mică decât dacă ar fi făcuți din beton sau cărămidă. Suprafața utilă va fi astfel mai mare, aspect foarte important în cazul unui spațiu limitat, cum se întâmplă de obicei în marile orașe.
O casă ușoară înseamnă și un comportament mai bun în cazul unui cutremur. Forța cu care acționează seismul este direct proporțională cu greutatea casei, deci o casă mai ușoară înseamnă o forță mai mică.
Proiecte moderne și interesante
Materialele folosite acum pentru construcția caselor din lemn sunt moderne și foarte rezistente. Spre deosebire de trecut, când se foloseau stâlpi și grinzi făcute dintr-un trunchi de copac, acum acestea se obțin din straturi succesive de lemn încleiate din care s-au înlăturat în prealabil toate defectele. Se obțin astfel grinzi lamelare foarte rezistente, care pot fi drepte sau curbate.
Grinzile curbate au forța portantă foarte mare putând fi folosite la realizarea unor spații cu deschideri mari, foarte aerisite, în proiecte cu aspect clasic sau modern. Casa pe structură de lemn la comandă își permite astfel mai multe libertăți, arhitecții putând da viață și dorințelor mai excentrice ale proprietarilor.
Eficiență energetică
Cerințele beneficierilor nu sunt legate doar de aspectul casei ci și de performanțele casei în timpul exploatării. Foarte importante în ultima vreme sunt cerințele legate de eficiența energetică a casei. O parte esențială a eficientei energetice este legată de izolarea termică a casei cât mai bună. Sistemul de construcție a caselor pe structură de lemn permite montarea materialului izolator în interiorul peretelui, casa fiind bine izolată termic încă din momentul ridicării.
În plus, lemnul este un material cald și plăcut astfel încât casa este caldă încă de la început, fără răceala caracteristică celor care folosesc procedee umede.
Un constructor cu experiență este un sprijin pentru beneficiar
Pentru a face cele mai bune alegeri și a beneficia de avantajele caselor pe structură de lemn este nevoie de un constructor care să cunoască bine noile sisteme și materiale din domeniu. Litarh construiește case pe structură de lemn de aproape 20 de ani. A construit atât în țară, cât și în țări cu tradiție din Europa, respectând normativele specifice fiecărei țări. Cu ajutorul echipamentelor și dotărilor din fabrică poate ajunge la un grad mare de prefabricare a pereților și planșeelor, ceea ce duce la reducerea considerabilă a timpului de lucru pe șantier.
Experiența acumulată în urma realizării a sute de proiecte este folosită pentru a ajuta beneficierii să facă cele mai bune alegeri și să înțeleagă ce înseamnă o casă pe structură de lemn bine făcută.
Actualitate
Armata SUA intensifică producția de piese 3D, depășind restricțiile de proprietate intelectuală

Lipsa drepturilor de proprietate intelectuală asupra multor componente ale echipamentelor militare împiedică armata să le reproducă rapid și eficient prin imprimare 3D. Astfel, armata intenționează să producă singură mai multe piese.
Armata SUA întâmpină dificultăți în reproducerea și imprimarea 3D a pieselor necesare pentru arme și platforme, deoarece nu deține proprietatea intelectuală a acestora. Din acest motiv, armata ar putea începe să fabrice mai multe piese prin imprimare 3D, fără a utiliza proprietatea intelectuală a furnizorilor, a declarat șeful interimar al Comandamentului de Materiale al Armatei, pentru Breaking Defense.
Lipsa proprietății intelectuale, o problemă costisitoare și timidă
Generalul-locotenent Christopher Mohan, comandantul adjunct și comandantul interimar al AMC, a declarat că industria nu ar trebui să fie surprinsă dacă armata va începe să producă mai multe piese prin imprimare 3D, fără a utiliza proprietatea intelectuală a furnizorilor. Scopul este de a repune în funcțiune tancurile, elicopterele și alte platforme mai rapid. El a recunoscut că acest lucru face industria „îngrijorată și obosită”, dar a adăugat că a fost transparent cu furnizorii cu privire la dificultățile armatei.
„Nu mai putem aștepta”
„Am fost foarte deschiși cu ei și i-am spus ieri unuia dintre partenerii noștri din industrie, nu fiți surprinși dacă veți vedea că facem lucruri pentru că nu putem aștepta. Nu putem aștepta”, a declarat Mohan într-un interviu acordat la conferința anuală AUSA de săptămâna trecută.
„Recunosc că proprietatea lor intelectuală este proprietatea lor intelectuală”, a spus Mohan despre furnizori. „Ne este rușine că nu am cumpărat-o de la început, ceea ce este o prostie, o misiune prostească.”
Exemplu concret: O valvă de anvelopă
Ca exemplu, Mohan a spus că, în urmă cu câteva luni, unul dintre vehiculele armatei nu funcționa din cauza unei probleme provenite de la o mică valvă din anvelopă, așa că a cerut furnizorului principal datele tehnice pentru a face inginerie inversă asupra valvei. Cu toate acestea, furnizorul nu deținea datele tehnice, deoarece aparțineau celui care a fabricat valva cu aproximativ două sau trei niveluri sub principal, așa că a durat și mai mult pentru a repara piesa.
„Nu putem trăi așa, nu-i așa? Așa că, din nou, am spus să nu fiți surprinși dacă începem să facem lucruri”, a spus Mohan, adăugând: „trebuie să existe un fel de model care să spună: ‘Hei, putem cumpăra drepturile doar pentru piesa pe care trebuie să o imprimăm. Nu trebuie să cumpărăm întregul sistem de vehicule sau orice altceva.”
Progrese în imprimarea 3D la scară largă
Deși lipsa deținere a proprietății intelectuale a furnizorilor rămâne o problemă pentru armată, Mohan a spus că armata a făcut progrese în utilizarea fabricației aditive la scară largă. Ca parte a unuia dintre „sprinturile” de imprimare 3D ale armatei, serviciul este pe cale să creeze 60 de piese în 60 de zile, deși Mohan nu a precizat pentru ce vor fi piesele. De obicei, ar dura săptămâni pentru a face o singură piesă.
În plus, serviciul a creat un depozit digital care are piese „simpliste” care sunt ușor de imprimat pentru soldații de pe câmpul de luptă, cum ar fi grile de ventilator, mânere de uși și multe altele.
„Este un magazin containerizat. [Soldații] au putut să treacă prin rețelele tactice până la capăt, să se conecteze la depozitul digital, să descarce piesa și să o imprime pe teren, așa că știm că funcționează”, a spus Mohan. „Nu este atât de ușor pe cât ne-am dorit, dar știm că avem capacitatea de a face asta.”
Economii substanțiale și piese mai rezistente
Secretarul armatei, Dan Driscoll, a făcut ecou sentimentelor lui Mohan, arătând unei mulțimi de la AUSA o aripioară pentru rezervorul de combustibil extern al unui Black Hawk pe care serviciul a creat-o fără proprietatea intelectuală a companiei.
„Acest lucru poate suna banal, dar simpla posibilitate de a ne face sau repara propriile piese poate economisi milioane de dolari și poate salva vieți”, a spus Driscoll în timpul discursului său de deschidere la AUSA săptămâna trecută.
„Sunt construite ieftin, așa că se strică des. Furnizorul percepe peste 14.000 de dolari pentru o înlocuire. Echipa noastră o poate face mai bine. Au scanat-o 3D, au făcut inginerie inversă, au imprimat prototipuri și au efectuat validarea structurală în doar 43 de zile”, a adăugat el, ținând piesa în mână.
El a spus că armata a reușit să fabrice piesa cu puțin peste 3.000 de dolari, adăugând că piesa fabricată de armată era „cu 300% mai puternică și cu 78% mai ieftină”.
Autorizarea soldaților de a repara pe câmpul de luptă
În plus, în septembrie, Driscoll a dat soldaților autoritatea de a repara ceea ce trebuie reparat pe câmpul de luptă, în cadrul anumitor linii directoare create de armată.
De exemplu, dacă există un risc mic de a repara ceva, soldații nu trebuie să treacă printr-un proces birocratic mai înalt pentru a obține aprobarea, dar dacă există un risc „mediu” sau „mare”, soldații vor trebui să treacă printr-un proces de aprobare lung. Acest nou sistem este benefic, a spus Mohan, deoarece anterior exista o abordare „unică pentru toți” pentru a obține aprobarea de a repara ceva pe teren, astfel încât soldații nu puteau repara nimic, chiar dacă era „risc scăzut”.
„Sunt în armată de mult timp. Nu am văzut niciodată pe nimeni să aibă probleme pentru că a reparat ceva, nu-i așa? a spus Mohan. „Trebuie să schimbăm modul în care gândim.”
Actualitate
Baza Aeriană din SUA devine poligon de antrenament pentru Qatar: Un semnal geopolitic puternic
Actualitate
Germania și Japonia se aliază pentru rachete de croazieră cu rază extinsă
-
Exclusivacum 2 zile
Burcu acuză: „SNPP transformă angajații în carne de tun pentru răzbunări personale! – Nu apără, ci exploatează!”
-
Exclusivacum 5 zile
Penitenciarul Ploiești: Comisarul Matei – De la „apt-limitat” la „infrat-nelimitat”?
-
Ancheteacum 2 zile
ANP liniștește spiritele: Salariile polițiștilor de penitenciare nu sunt în pericol, restructurările nu implică disponibilizări
-
Administratieacum 2 zile
Penitenciarul de Femei Ploiești – Târgșorul Nou: O abordare proactivă pentru reintegrarea socială, cu beneficii concrete pentru angajatorii din Prahova
-
Exclusivacum 2 zile
Protest divizat în penitenciare: Acuzații de deturnare și manipulare în SNPP – Reacția polițiștilor de penitenciare
-
Exclusivacum o zi
Jilavawood: Minciuni, padocuri și proteste de carton – Clanul Teoroc joacă teatru ieftin pe scena Justiției!
-
Exclusivacum 3 zile
Spitalul fantomă de la Târgu Ocna: Salarii grase pentru nimeni, pacienți trimiși la plimbare!
-
Exclusivacum 4 zile
ÎCCJ clarifică drepturile funcționarilor publici în cazul sancțiunilor disciplinare: Cercetare prealabilă și audiere obligatorii chiar și pentru „mustrarea scrisă”